連續攪拌反應釜溫度控制的難點主要反應在:

　　(1)復雜性、時滯性和非線性

　　a)深圳制冷加熱一體機化學反應的生產過程伴隨著物理化學反應、生化反應、相變過程及物質和能量的轉換和傳遞，因而是一個十分復雜的工業生產過程；

　　b)所用反應釜容量大、釜壁厚，因此是一個熱容量大、純滯后時間長的被控對象；

　　c)隨著反應的進行，各傳熱媒體的傳熱系數成非線性變化，并且對各種外界環境的變化比較敏感；加上反應過程增益變化也會很大，甚至增益變化方向都是不一樣的；而且，隨著反應的進行，釜內固體顆粒增多，釜的傳熱系數也會隨著發生不規則變化。

　　(2)難控性

　　a)深圳制冷加熱一體機反應過程中，由于化學反應放熱過程的復雜性和非線性，各傳熱媒體的傳熱系數成非線性變化，并對各種外部干擾的影響較敏感，使得控制有一定的難度；

　　b)反應過程中如果熱量移去不及時、不均勻，會使反應溫度一直往上升，易因局部過熱而造成“飛溫”現象，產生危險；反之，如果熱量移去過多，會造成反應溫度一直往下跌，造成反應熄滅。而聚合反應好壞的主要因素就是反應釜溫度控制的好壞，溫度的變化將直接影響產品的質量和產量，所以此過程的溫度控制是重點也是難點；

　　c)反應工藝以及反應設備的約束及外界環境對反應影響的不確定性因素也使得控制的難度增加。

　　(3)建模難

　　深圳制冷加熱一體機反應過程化學反應機理較為復雜，尤其是聚合反應過程涉及物料、能量的平衡，反應動力學等，加上外界條件如原料純度、催化劑類型、原料添加數量的變化、熱水溫度、循環冷卻液流量的變化等對系統的影響較大。

　　使用無錫冠亞深圳制冷加熱一體機單流體熱傳遞控溫系統主要優點：

　　1.溫度控制選擇：同時滿足物料溫度模式和導熱介質溫度控制模式，生產控制的穩定性和可重復性強。

　　2.程序控制：可多個步驟編程，且每段程序可以自由選擇溫度和時間兩種控制方式執行程序。

　　3.系統自動安全報警系統，整套設備可以*排空

　　4.斷電保護：停電后自動關閉調節閥，控制器自動復位并使各種設定參數和運行狀態參數保持原斷電前設置；

　　5.釜內外溫差保護：反應釜夾套和釜內溫差可以自由設定

　　6.節約能源；可編控制器具有模糊PID自適應控制器，無模型自建數算法，加熱冷卻不需要冷熱對抗、具有快速恒溫運算輸出功能；通過準確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制；

　　7.避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；

　　8.顯示功能：具有控制顯示畫面，可以清晰的顯示各種溫度（物料溫度點/溫控系統出口溫度/溫度）實時在線控制情況，記錄溫度曲線。