甲苯冷凝回收裝置-廣東油氣回收

甲苯冷凝回收裝置-廣東油氣回收

　　冷凝吸附法甲苯冷凝回收裝置中的冷凝裝置為二制冷過程，先對油氣進行預冷凝，將地下罐油氣的溫度冷凝至4℃左右，冷凝液排至油水分離罐進行分離，從一定高度溢流管分離出來的油，通過坡向地下罐的管線流回到地下罐，通過另一個一定高度溢流管將分離出來的水排出。

　　經過預冷凝至氣體，進一步冷凝至-40℃～-50℃，考慮到結霜的去除問題，需并列使用兩個*相同的蒸發器，若其中一個蒸發器處于使用過程中，則另一個蒸發器便處于除霜或待機狀態，每隔12小時或24小時交換一次，交換前需要對待機的蒸發器預先制冷至預定溫度。另外冷凝裝置應具備低負荷的運行能力，以減少低流量油氣排放時的動力消耗。

　　經過冷凝后的油氣繼續進入下一個吸附環節，吸附環節需并聯使用兩個同樣規格的吸附罐，一個用于吸附，一個用于生，兩個交換使用，每1小時交換一次，吸附劑使用改性硅膠。生產過程則先需要進行吸附塔的切換，待生產的塔采用抽真空的方法進行生產，抽真空直至吸附塔內的真空度達到-0．09MPa以下，生產時間約為半小時。

甲苯冷凝回收裝置生產過程產生的含高濃度的油氣通過管道返回到地下罐，會使地下罐內氣體的壓力略有提高。但由于冷凝裝置的處理量為，生產過程產生的油氣量為小時以內，生產過程返回到地下罐的油氣量L，遠小于一支油槍的油氣排放量，因此生產過程返回到地下罐的油氣量對冷凝裝置幾乎不產生任何影響。